在煉油化工行業(yè)中，抓斗是焦化裝置除焦工藝的核心設

備，直接影響整個(gè)焦化裝置的高效、平穩和長(cháng)周期運行。煉化

企業(yè)傳統的抓斗均采用拖纜滑車(chē)型工作方式，普遍存在故障

頻繁，維修工作量大等問(wèn)題。某石化公司焦化裝置除焦池使用

4 臺 BGZ16-31.5 型橋式雙梁抓斗，據統計，自 2014 年—2017

年， 4 臺抓斗平均每年更換電纜等材料所需材料費約為 80 萬(wàn)

元人民幣，維保單位人工維護成本為每年 71.15 萬(wàn)元人民幣，

兩項合計每年約 150 萬(wàn)元人民幣，運行成本非常高，尤其是近

幾年屢次發(fā)生電纜短路造成抓斗跳總閘的故障，對抓斗的安

全運行構成嚴重威脅，每次故障后均對抓斗拖纜線(xiàn)進(jìn)行了大

面積更換，但大修依然不能徹底解決故障率較高、安全隱患較

大等問(wèn)題，對抓斗的正常使用造成了嚴重影響，進(jìn)而使得焦化

裝置除焦工藝無(wú)法順利進(jìn)行。通過(guò)滑觸線(xiàn)裝置對焦化裝置除

焦池抓斗進(jìn)行技術(shù)改造，相比較于傳統的拖纜技術(shù)，改造后的

滑觸線(xiàn)裝置安全性能優(yōu)越、運行穩定性好，正常狀況下故障率

非常低，基本可以實(shí)現免維護。

1 抓斗改造前存在的主要問(wèn)題

（1） 抓斗全部采用傳統的拖纜，安裝型式為角鋼整體焊接

型。這種型式拖纜的*大缺陷是容易產(chǎn)生水平方向類(lèi)似 S 形、垂

直方向類(lèi)似凹凸形的變形，拖纜一般在使用幾年后，角鋼容易出

現非常突出的不均勻磨損和聯(lián)接頭脫焊，磨電塊的構架常常被

撞壞、固定拖纜的角鋼支架被撞彎變形，如果磨電塊的通道和磨

電塊構架支座的瓷瓶被撞裂，還會(huì )導致嚴重的供電電纜擊穿，造

成供電線(xiàn)路被燒毀。

（2）拖纜支架的角鋼一般截面積都比較薄，滑線(xiàn)在變形比較

嚴重的情況下會(huì )產(chǎn)生不規則的變形力，該變形力強度較大，很容

易將絕緣瓷瓶破壞，甚至造成角鋼聯(lián)接頭部位的脫焊，對抓斗的

正常操作使用造成嚴重不利影響。

（3）抓斗的使用一般都比較頻繁，拖纜在長(cháng)期移動(dòng)過(guò)程中非

常容易產(chǎn)生軌道卡澀、電纜絕緣層被擠壓等現象，一旦電纜絕緣

外皮破損會(huì )引起短路，造成打火花現象并導致小車(chē)總電源跳閘。

（4）焦化裝置除焦池的特點(diǎn)是水蒸氣大、濕度大、空氣中腐

蝕性氣體濃度大，抓斗拖纜長(cháng)期處于這種工作環(huán)境，固定拖纜的

角鋼支架和大車(chē)行走的軌道非常容易被銹蝕，銹蝕層引起供電

線(xiàn)路導電性下降，容易造成抓斗大車(chē)電源頻繁跳閘。

2 滑觸線(xiàn)改造

2.1 改造關(guān)鍵技術(shù)

（1）采用安全式滑觸線(xiàn)技術(shù)，該技術(shù)的先進(jìn)性體現在：首

先，完全取代了傳統的拖纜滑線(xiàn)，依靠集電器在 H 形不銹鋼

槽內滑行來(lái)獲得供電，導體供電可靠，電能質(zhì)量高，輸送電量

大。其次，供電導體阻值很小、電流大、壓降小。再次，導體嵌

入絕緣殼體的結構，有效避免了單相接地、相間短路和人身

觸電事故。

（2） 安全滑觸線(xiàn)技術(shù)的供電主要由滑觸線(xiàn)總成承擔，其

核心部件為滑觸線(xiàn)，主體由 H 形型材鑄造，內部設計成上拱

圖 3 清洗裝置清洗噴頭工作狀態(tài)

板，工作人員工作環(huán)境安全。該清洗輔助裝置具有構造簡(jiǎn)易、使

用方便、可重復利用等特點(diǎn)。