隨著(zhù)我國國民經(jīng)濟的快速發(fā)展， 帶動(dòng)了金屬礦石消耗量的急劇增長(cháng)， 而品位高且易分選的金屬礦石資源頻臨枯竭， 合理開(kāi)發(fā)利用復雜難選貧、雜金屬礦石資源對緩解我國金屬礦石供求矛盾， 促進(jìn)我國經(jīng)濟的發(fā)展具有重要的現實(shí)意義?；剞D窯系統在赤鐵礦、褐鐵礦及菱鐵礦還原焙燒以及低品位軟錳礦、低品位氧化鉛鋅礦、低品位紅土鎳礦等金屬礦物的焙燒技術(shù)中得到廣泛使用。上述金屬礦物的焙燒工藝對回轉窯系統有共同技術(shù)要求: 在窯體外壁必須設計二次通風(fēng)裝置及窯內溫度測試裝置， 并且這些裝置都必須隨同窯體旋轉。而這些裝置的用電輸入都是通過(guò)窯體外設置的滑觸線(xiàn)導電裝置提供。

1 回轉窯滑觸線(xiàn)導電裝置的現有結構

滑觸線(xiàn)裝置是由滑觸線(xiàn)、滑觸線(xiàn)固定夾、滑靴、滑靴支撐、平衡桿、平衡桿支撐、重錘等部分組成。目前國內回轉窯使用的滑觸線(xiàn)導電裝置的原始結構如圖 1

所示。

2 回轉窯滑觸線(xiàn)導電裝置存在的問(wèn)題

這種滑觸線(xiàn)導電裝置在使用過(guò)程中存在的以下問(wèn)題：

1) 用來(lái)夾持滑觸線(xiàn)的滑觸線(xiàn)固定夾和滑觸線(xiàn)活動(dòng)夾相對于其支撐板為單點(diǎn)支撐， 設計不合理， 導致使用過(guò)程中滑觸線(xiàn)固定不可靠， 工作中易左右擺動(dòng)而移位， *終導致滑觸線(xiàn)固定夾、滑觸線(xiàn)活動(dòng)夾與碳刷發(fā)生撞擊， 使得平衡桿中部絕緣子或者平衡桿斷裂的故障頻發(fā)。

2) 滑靴裝置原設計內外部結構及形狀均復雜， 制造難度大， 碳刷的轉動(dòng)和擺動(dòng)都是滑動(dòng)磨擦， 阻力大，對適應滑觸線(xiàn)的位置變化不靈敏， 同樣會(huì )使碳刷撞擊滑觸線(xiàn)固定夾造成平衡桿或平衡桿中部絕緣子斷裂的故障頻發(fā)。

3) 平衡桿中間支撐裝置現設計采用單軸承支撐導致垂直方向定位不可靠， 工作中易產(chǎn)生不必要的左右搖擺， 同樣會(huì )使碳刷撞擊滑觸線(xiàn)固定夾造成平衡桿

或平衡桿中部絕緣子斷裂的故障頻發(fā)。由于上述情況， 這種滑觸線(xiàn)導電裝置非常容易發(fā)生故障， 使用壽命較短， 更換頻換， 降低了回轉窯整體設備的運轉率， 給生產(chǎn)造成很大影響。

3 回轉窯滑觸線(xiàn)導電裝置的改進(jìn)為了解決滑觸線(xiàn)導電裝置存在的問(wèn)題， 進(jìn)行了如下改進(jìn):

1) 滑觸線(xiàn)夾持: 滑觸線(xiàn)固定夾用螺釘可靠穩定地固定在絕緣子上， 然后用滑觸線(xiàn)活動(dòng)夾及沉頭型內六角螺釘將滑觸線(xiàn)牢固地夾持固定。

2) 碳刷固定支撐結構設計: 新設計結構簡(jiǎn)單， 制造簡(jiǎn)易， 碳刷固定夾設計成可繞滑靴支撐軸擺動(dòng)的結構， 來(lái)適應滑觸線(xiàn)垂直面內圓度的變化， 同時(shí)滑靴支撐軸由平面軸承和向心軸承組合定位來(lái)適應滑觸線(xiàn)在窯體軸線(xiàn)方向變形所需要的水平面內的轉動(dòng)。

3) 碳刷裝置平衡支撐: 碳刷裝置平衡支撐設計成滑靴支撐軸由平面軸承與向心軸承的組合來(lái)可靠實(shí)現平衡桿在水平內的轉動(dòng)， 垂直面內的擺動(dòng)動(dòng)作仍然按

原設計結構不變。

與現有技術(shù)相比， 改進(jìn)后的滑觸線(xiàn)導電裝置有如下優(yōu)點(diǎn):

1) 改進(jìn)后的回轉窯滑觸線(xiàn)導電裝置結構簡(jiǎn)單緊湊、加工簡(jiǎn)易、安裝方便， 滑靴組件中的滑靴支撐軸通過(guò)**平面軸承、**向心軸承的組合定位配合連接于平衡桿上， 通過(guò)**平面軸承、**向心軸承的組合定位來(lái)適應滑觸線(xiàn)在窯體軸線(xiàn)方向變形所需要的水平面內的轉動(dòng)， 從而實(shí)現碳刷的自由轉動(dòng)動(dòng)作; 同時(shí)， 碳刷固定夾和碳刷活動(dòng)夾鉸接于滑靴支撐軸上并可繞鉸接點(diǎn)轉動(dòng)且滑靴組件相對于支撐軸在滑觸線(xiàn)垂直面內的擺動(dòng)， 能夠自動(dòng)適應滑觸線(xiàn)垂直面內圓度的變化， 從而實(shí)現碳刷的自由擺動(dòng)動(dòng)作， 確保在工作過(guò)程中碳刷可靠地與滑觸線(xiàn)接觸。

2) 改進(jìn)后的回轉窯滑觸線(xiàn)導電裝置， 平衡桿的中部通過(guò)**平面軸承、**向心軸承的組合定位于支撐平衡桿的頂端， 利用**平面軸承、**向心軸承的組合來(lái)實(shí)現平衡桿在水平內的可靠轉動(dòng)， 以適應回轉窯軸向移動(dòng)所需的水平面內的轉動(dòng)， 提高了其可靠性和適應性。

3) 改進(jìn)后的回轉窯滑觸線(xiàn)導電裝置， 滑觸線(xiàn)固定夾和滑觸線(xiàn)活動(dòng)夾的上部貼合并通過(guò)沉頭的內六角螺釘連接在一起， 滑觸線(xiàn)固定夾和滑觸線(xiàn)活動(dòng)夾可靠地固定滑觸線(xiàn)， 避免了原設計中滑環(huán)固定夾、活動(dòng)夾及螺釘因移位與碳刷靴之間發(fā)生碰撞導致故障頻繁發(fā)生，并且可以使滑觸線(xiàn)及滑觸線(xiàn)固定夾、滑觸線(xiàn)活動(dòng)夾形成的滑環(huán)整體*大限度地深入碳刷上的碳刷靴內， 并適應碳刷工作過(guò)程中的磨損， *大限度地延長(cháng)碳刷的使用壽命。

4 結 論

現有的回轉窯滑觸線(xiàn)導電裝置存在滑觸線(xiàn)安裝固定不可靠， 平衡桿裝置定位不穩固， 滑靴裝置不靈活且制造難度大等問(wèn)題造成工作中滑觸線(xiàn)導電裝置故障頻發(fā)， 影響正常生產(chǎn)。為了解決上述問(wèn)題， 對該裝置進(jìn)行了改進(jìn)， 改進(jìn)后的滑觸線(xiàn)裝置具有結構簡(jiǎn)單， 加工簡(jiǎn)易， 安裝方便， 定位可靠， 運行穩定的特點(diǎn): ① 滑觸線(xiàn)固定夾通過(guò)外形設計可以使滑環(huán)*大限度地深入碳刷靴內， 避免滑靴與滑環(huán)固定夾之間發(fā)生碰撞， 適應碳刷工作過(guò)程中的磨損， *大限度地延長(cháng)碳刷的使用壽命;② 碳刷固定支撐結構簡(jiǎn)單， 制造容易， 碳刷固定夾可繞滑靴支撐軸擺動(dòng)， 自動(dòng)適應滑觸線(xiàn)垂直面內圓度的變化， 確保在工作過(guò)程中碳刷可靠地與滑觸線(xiàn)接觸， 同時(shí)滑靴支撐軸由平面軸承和向心軸承組合定位來(lái)適應滑觸線(xiàn)在窯體軸線(xiàn)方向變形所需要的水平面內的轉動(dòng)， 從而實(shí)現碳刷的自由擺動(dòng)和轉動(dòng)動(dòng)作; ③ 碳刷裝置平衡支撐設計成平面軸承與向心軸承的組合來(lái)實(shí)現平衡桿在水平內的可靠轉動(dòng)， 適應回轉窯軸向移動(dòng)所需的水平面內的轉動(dòng)。自從改進(jìn)后的回轉窯滑觸線(xiàn)導電裝置投入使用以后， 就再也沒(méi)有出現任何問(wèn)題， 所以此改進(jìn)方案是成功的， 是完全可行的。