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HXTL-4-70/210鋁合金外殼保護多極管式滑觸線(xiàn)由高強度工程塑料絕緣導管或鋁合金保護殼、多級導電銅排、集電器以及懸吊、固定等組件組合而成。HXTL-4-70/210鋁合金外殼保護多極管式滑觸線(xiàn)該產(chǎn)品以其設計緊湊、性能穩定、使用安全的特點(diǎn)被廣泛地應用于電流較小、使用頻率較高的物流自動(dòng)化流水生產(chǎn)線(xiàn)以及檢測線(xiàn)。

型號規格

滑觸線(xiàn)配件

HXTL-4-70/210鋁合金外殼保護多極管式滑觸線(xiàn)產(chǎn)品介紹
（一）供電安全滑觸線(xiàn)系列產(chǎn)品是本廠(chǎng)參考國外有關(guān)資料和先進(jìn)產(chǎn)品，并針對國內起重設施裸露滑線(xiàn)易發(fā)生事故的情況下**研制生產(chǎn)的。該系列產(chǎn)品有三個(gè)類(lèi)型：即復合型、方管型和拼合型安全滑觸線(xiàn)為本廠(chǎng)**產(chǎn)品。
（二）本所研制的供電安全滑觸線(xiàn)系列產(chǎn)品齊全，用途廣泛，可用于廠(chǎng)礦、庫房、車(chē)站、港口碼頭等場(chǎng)所的起重機械如：電動(dòng)葫蘆、梁式和橋式起重機；電梯、自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)和其它移動(dòng)操作的導電設備。
（三）用戶(hù)可根據起重機械型號正確選擇適當規格的供電安全滑觸線(xiàn)，以達到既可滿(mǎn)足起重機械的用電，又可節電、節能、降低能耗等技術(shù)經(jīng)濟指標。
（四）正確選用供電安全滑觸線(xiàn)是獲得*佳技術(shù)經(jīng)濟效果的關(guān)鍵，據可靠性研究，采用本滑觸線(xiàn)可以使系統的可靠提高兩個(gè)數量級。用戶(hù)在選用供電滑觸線(xiàn)時(shí)應詳細參閱本說(shuō)明書(shū)，**了解產(chǎn)品性能、特點(diǎn)等，從而獲得*佳使用效果。
產(chǎn)品工作原理、特點(diǎn)和用途

（一） 主要部件及其工作原理
供電安全滑觸線(xiàn)裝置由導管，導電器兩主要部件及一些輔助組件構成如圖：
1、導管：是一根半封閉的異形管狀部件，是安全滑觸線(xiàn)的主體部分。其內部可根據需要嵌設2-9根裸體導軌作為供電導線(xiàn)，各導軌間相互絕緣，并與外殼絕緣，從而保證供電的安全性。并在帶電檢修時(shí)有效地防止檢修人員觸電事故。本廠(chǎng)生產(chǎn)的導管每條長(cháng)度4m，可以連接成任意需要長(cháng)度，普遍導管制作成直線(xiàn)形，也可以按特殊需求制成圓弧形等。
2、導電器是在導管內運行的一組電刷殼架，由安置在用電機構（行車(chē)、小車(chē)、電動(dòng)葫蘆等）上的拔叉（或牽引鏈條等）帶動(dòng)，使之與用電機構成同步運行，將通過(guò)導軌，電刷的電能傳輸到電動(dòng)機或其它控制元件。導電器電刷的極數有3-16極與導管中導軌數相應。
（二） 產(chǎn)品特性
1、安全：供電安全滑觸線(xiàn)外殼系由高絕緣性能的工程塑料制成。外殼防護等級可根據需要達到IP13.IP55級，能防護雨、雪、霜和冰凍襲擊以及異物觸及。產(chǎn)品經(jīng)受多種環(huán)境條件經(jīng)驗。絕緣性能良好，對檢修人員觸及輸電導管外部無(wú)任何傷害。
2、可靠：輸電導軌導電性能極好，散熱較快，許用電流密度高，阻抗值低，線(xiàn)路損失小。電刷由具有高導電性能，高耐磨性能的金屬銅、碳合金材料制成。導電器移動(dòng)靈活，定向性能好，有效控制了接觸電弧和串弧現象。
3、經(jīng)濟：供電安全滑觸線(xiàn)裝置結構簡(jiǎn)單，許用電流密度高，電阻率低、電壓損耗低，可節電10%左右，實(shí)現以塑代鋼，以塑代銅，設計新穎，無(wú)需其它絕緣結構，無(wú)需補償線(xiàn)，安裝于起重機控制室同側。節省安裝材料和經(jīng)費。
4、方便：供電安全滑觸線(xiàn)裝置將多極母線(xiàn)集合于一根導管之中，組裝簡(jiǎn)便。其固定支架，連接夾、懸吊裝置，均以通用件供應。裝拆、調整、維修亦十分方便。
（三）用途：供電安全滑觸線(xiàn)裝置可用于電動(dòng)葫蘆、電動(dòng)梁式和橋式起重機：堆垛機、機電產(chǎn)品的自動(dòng)檢測線(xiàn)，自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)；移動(dòng)式電動(dòng)工具和其它的移動(dòng)導電設備，以及廠(chǎng)礦、車(chē)間、辦公場(chǎng)所內固定敷設母線(xiàn)槽。
產(chǎn)品結構型式適用場(chǎng)合及型號
（一）結構型式：供電安全滑觸線(xiàn)導管由鋁合金外殼（金屬型）、塑管外包鋁合金外殼（復合型）、塑導管、導電器、中間連接器（供電器）、端蓋（端部供電器）與其它附件組成。導管形狀成方形、拼合形。
1、加強型工程塑料導管，其截面形狀成方形，適用于室外，環(huán)境溫度為-30度~+55度的場(chǎng)合，其導軌截面積有：10、16、25、35、50、70、95、140mm2等。其導軌極數有：3、4、5、7、8、16極等。其截面形狀如圖：

2、金屬復合型導管：是在加強型號管外加一層鋁合金復合外殼，以提高導管的耐溫及抗老化性能，適用于環(huán)境溫度-30度~+65度的室外及高溫車(chē)間等場(chǎng)所，其截面形狀如圖：

3、金屬性：金屬型導管采用鋁合金外殼并用絕緣保護材料制成，適用環(huán)境溫度為-40度~+80度的場(chǎng)合，其截面形狀如圖3-4。

4、 產(chǎn)品規格與品種見(jiàn)表：
安全滑觸線(xiàn)規格及型號
1、加強型工程塑料管及復合型塑管外包裝鋁合金外殼

2、金屬型（鋁合金外殼）

（二） 型號
1、滑觸線(xiàn)導管型號標示法（1）（2）

2、導電器型號表示法

例：
1、 HTS-4-16/80A型安全滑觸線(xiàn)加強型工程塑料導管4極截面積為16mm2，電流量為80A。
2、 HXTL-4-16-80/A型安全滑觸線(xiàn)鋁合金外殼4極截面積為16mm2，電流量為80A。
3、特殊規格型號，可特殊加工制作。
（三）規格和基本參數
安全滑觸線(xiàn)規格和基本參數表

HXTS（L）安全滑觸線(xiàn)導軌物理參數

導電器電刷物理參數

HXTL-4-70/210鋁合金外殼保護多極管式滑觸線(xiàn)產(chǎn)品主要技術(shù)性能和使用環(huán)境
（一）主要技術(shù)性能與安全指標

（二）使用環(huán)境條件
1、環(huán)境溫度：加強型-30~+55°C
金屬殼復合型-30~+65°C 金屬拼合型-40~+80°C
2、大氣條件：+20°C相對濕度不大于95%
3、污染等級：IP13 3級IP55 3級
4、振動(dòng)與沖擊：10~2000Hz加速率49m/S2

HXTL-4-70/210鋁合金外殼保護多極管式滑觸線(xiàn)產(chǎn)品組件說(shuō)明
（一）供電導管：承載電源導入的電流輸送到導電器，每根導管長(cháng)為4M，亦可根據需方要求訂做，規格參閱表3-1
（二）導電器：在導管內與導軌滑動(dòng)接觸導入電流，并向其它移動(dòng)式電器提供電流的裝置（見(jiàn)圖5-1）。

（三）中間進(jìn)線(xiàn)盒：由導管的中部導入電源電流的裝置（圖5-2）
（四）端部進(jìn)線(xiàn)盒：由導管的頂端導入電源電流的裝置（圖5-3）

（五）連接夾：位于相鄰兩導管連接處，作連接固定和絕緣（圖5-4）
（六）定形夾：保持導管不變形（圖5-5、5-6）

（七）撥叉：向導電器傳遞移動(dòng)推力或拉力，并適度吸收傳動(dòng)誤差和傳動(dòng)沖擊，撥叉可根據導電器數量和型號配用（圖5-7）
（八）室外安全滑觸線(xiàn)地溝結構

選用產(chǎn)品應注意事項
（一）導管選用
1、查表法：根據負載配置總功率，負載持續率、使用環(huán)境、起重機械噸位及其額定工作電流，查表3-1或表6-1確定導管規格。
2、功率估算法
（1）根據負載特點(diǎn)、估算負載總功率Σp
a.n負載同時(shí)工作：Σp=Pa+Pb+...+Pn
b.n個(gè)負載不同時(shí)工作：Σp=pa+pb+pc...
其中：pa*大一個(gè)負載功率；pb、pc其余二個(gè)可能同時(shí)動(dòng)作的負載功率。
（2）根據下表查供電滑觸線(xiàn)導管承載線(xiàn)三相交流功率PN保證PN>Σp
負載持續率和許用環(huán)境溫以系數Kt和Kε進(jìn)行修正。
吊車(chē)功率——導管軌道截面速查表

導管截流量修正系數

接電持續率修正系數表

3、電流估算法
（1）工作電流If估算：按負載的額定工作電流選用導管，當工作溫度為40°C，一般起重機；
If-Ifa+Ifb+Ifc
Ifa-*大功率電機折算或負載持續率。
Jc=100%時(shí)的工作電流
Ifb、Ifc-其余可能同時(shí)動(dòng)作二只電機，Ic=100%時(shí)折算工作電流。對于大容量、多電機起重機、由下列經(jīng)驗公式計算。
If=Kalc+KbΣ |+A
其中：Ic-起重機其余電機總電流（Jc=25%時(shí)）
Σ i-起重機其余電機總電流（Jc=25%時(shí)）
A-其它負載工作電流一般取10（A）
Ka、Kb-功率電流轉換系數表

（2）查《吊車(chē)功率—導管軌道截面速查表》確定選用規格，保證IN>1f
IN——導管35°C時(shí)連續載流量
4、電壓降校核：長(cháng)度在100m以?xún)鹊膶Ч馨垂β驶螂娏鞴浪惴ㄟx用后，可不進(jìn)行電壓降校核。
（1）電壓降△U≈指標：一般起重機△U<7%，治金起重機△U<5%，其它用電設施根據產(chǎn)品標準要求。
（2）校核方法：三相交流負載：
△U≈173lmaxLcosψ% 直流負載： △U≈200lmaxL%
δSUn δSUn
其中L-供電滑觸線(xiàn)裝置計算長(cháng)度m（見(jiàn)供電方式）。
δ-導電率，銅取50m/Ωmm2
S-導軌截面積mm2
Un-額定工作電壓
COSψ-功率因素，線(xiàn)繞電機取0.65，異步電機取0.5。
lmax-*大負荷電流
lmax=K起（lfa+lfb+lfc）lfa、lfb、lfc見(jiàn)前注釋
K起一起動(dòng)系數，線(xiàn)繞電機取2，直流電機取2-2.5

（二）供電方式
當電壓降超過(guò)標準時(shí)，除選用較大**截面導管外，可采用不同供電方式以改變計算長(cháng)度L。

（三）熱膨脹補償的確定
1、室內安裝：全線(xiàn)長(cháng)程在100m以?xún)?，一般不加熱膨脹補償點(diǎn)，組裝時(shí)在導管接頭處需留間隙5mm。
2、室外安裝：線(xiàn)路超過(guò)100m以上慶考慮熱膨脹補償點(diǎn)。
（1）間隙補償法：
原理：在導管連接處的相鄰導管間交錯留有間隙，供熱膨脹補償延伸之用，補償點(diǎn)兩端應固定懸吊，其余浮動(dòng)懸吊。每段導管的補償間隙如下：

補償段確定：總長(cháng)度超過(guò)100m的供電安全滑觸線(xiàn)，考慮到整條管路的熱膨脹變化，采用固定懸吊與浮動(dòng)懸吊兩種方式：兩固定懸吊之間，稱(chēng)為補償段，根據全年溫差，確定補償兩側固定懸吊的*大間距Lmax，一般不少于12cm，固定懸吊配置見(jiàn)下圖：

（2）分離補償法
原理：在環(huán)境溫差較大，運行速度不高的情況下，可采用分離補償法。導管在接頭處分離一段距離作熱膨脹補償之用，導管分離處均套上嗽叭導入管，分離導管采取分別供電方式。

導電器由彈簧托架傳動(dòng)，以保持其脫離導管時(shí)的正確位置，為保證連續供電，必須采用雙極導電器。補償段設置：補償段位于兩固定懸掛中點(diǎn)位置，一般間隔為500mm。

安裝要求
a：分離處兩端必須分別供電，相位必須一致。
b：分離導管兩端必須有嗽叭導入管。
c：分離處導管應較正中心線(xiàn)，保持同軸度1mm。
d：彈簧托架導電器其間隔距離不小于550mm。
例：全年使用環(huán)境溫度-20°C-+55°C：安裝時(shí)環(huán)境溫度：T=18°C。試求熱補償間隙X。溫差△t=75°C補償間隙：

（四）檢修段
1、原理和功能：當起重設備進(jìn)入檢修段時(shí)，輸電導管工作段仍能通電工作，檢修段和工作段采取分別供電要求相位一致，兩段連接處采用絕緣隔離，當需檢修起重機進(jìn)入檢修后，即可切斷檢修段電源。

2、型式
（1）連接式：在一條導管中，兩段導軌之間用絕緣材料隔開(kāi)。

（2）分離式
安裝要點(diǎn)

（一）安裝位置選擇
1、安裝位置盡可能靠近移動(dòng)受電設施同一側
2、安裝位置盡可能避開(kāi)高溫熱源，強光照射及其紅、紫外線(xiàn)輻射。
3、應保證不受物體撞擊和便于日后維修。
（二）支架安裝方式的確定
可由廠(chǎng)方提供安裝方式預約訂做。
（三）安裝前的準備工作
1、根據地形和廠(chǎng)方要求繪制安裝示意圖。無(wú)特殊情況可按下圖進(jìn)行準備工作。

2、支架裝配，直線(xiàn)導管每根長(cháng)4m，支架的懸吊間距按下圖進(jìn)行安裝，亦可根據現場(chǎng)環(huán)境條件增減支架的間距。支架必須牢固且排列整齊美觀(guān)。
3、安裝檢查
（1）檢查導管外有無(wú)破裂、扭曲變形，導管內導軌接頭是否平直光滑。
（2）導電器應靈活自如的通過(guò)導管。
（3）導電器內電刷應伸縮自如，完整無(wú)缺、且有一定彈性。

（四）安裝導管
1、根據安裝示意圖，將導管、熱膨脹補償管、檢修導管、中間供電段導管執著(zhù)示意圖位置順序排好，以利工作順利開(kāi)展。
2、定形夾和懸吊夾可預先安裝在每根導管上，在吊裝時(shí)再調懸吊夾的抽向位置，并調導管與受電機械的運動(dòng)軌道平行。在懸吊架處測量水平高度允差為2mm，水平距離允差4mm。
3、導軌連接，有折角連接及對接兩種型式。接頭螺釘必須旋緊，防止松動(dòng)，以免在通過(guò)電流時(shí)產(chǎn)生過(guò)熱現象；導軌內側表面必須對合在同一平面內，使過(guò)渡平滑，將導電器在接頭處反復推行時(shí)應無(wú)撞阻礙感覺(jué)，必要時(shí)可用細銼刀修整至圓滑過(guò)渡。導軌的連接重量是滑觸線(xiàn)安裝質(zhì)量的關(guān)鍵，必須認真操作。
4、導管連接采用連接夾，連接夾的下沿嵌入導管槽內，以保證兩導管對接同軸度。
5、安裝端部或中間進(jìn)線(xiàn)盒衣端蓋，端部進(jìn)線(xiàn)盒及凋蓋均應以螺釘固定。
6、安裝撥叉，撥叉可焊接或用螺栓固定在傳動(dòng)臂上，傳動(dòng)臂安裝于導電器設施上，其表面與導管中心*近距離應保持在100mm左右。撥叉插入導電器內，應保證在全線(xiàn)自由上下擺動(dòng)。其范圍為40mm，并能吸收其它方向的傳動(dòng)誤差和沖擊。
7、接通電源試行時(shí)應注意下列事項：
（1）通電前復查全線(xiàn)安裝情況，確認無(wú)誤后，調試人員可進(jìn)行入操作崗位，其他人員應撤離現場(chǎng)或進(jìn)入安全地區。
（2）接通電源后，不急于開(kāi)動(dòng)起重機，觀(guān)察靜態(tài)通電是否正常，然后啟動(dòng)小車(chē)電機，試運行兩分種，再啟動(dòng)大天車(chē)電機，以低速行駛，沿全線(xiàn)觀(guān)察，應特別注意運動(dòng)部分與支架、水泥柱等有無(wú)碰擦的可能性，若發(fā)現下述情況，應立即糾正：
a、導管有較大異動(dòng)，應調整導管或修正撥叉。
b、導電器運行時(shí)有異常聲響，應檢查導軌連接點(diǎn)是否平坦。

維護保養及故障處理
（一）維護保養
供電滑觸線(xiàn)在正常使用階段，應定期檢查下列有關(guān)部件：
1、檢查導管內導電器的電刷磨損情況，如已超過(guò)正常磨損長(cháng)度要入時(shí)更換。
2、檢查導管（軌）接頭，有無(wú)銹蝕與松動(dòng)。各固定增值，撥叉等是否松動(dòng)。
3、檢查導管是否彎曲變形。
4、**導管上積累的灰塵，清掃時(shí)不可用力過(guò)大，以防損壞塑料導管。
5、導電器中電刷磨情況，當電刷磨損到距離其極限伸出位置小于2mm時(shí)應立即更換新的電刷。
6、檢查滾輪磨損狀況，滾輪能確保電刷在導管上下左右的正確位置，滾輪磨損過(guò)度，亦會(huì )造成電刷磨損或繼續失電現象發(fā)生。
（二）故障處理
，應詳細寫(xiě)明單位名稱(chēng)、地址及所需供電滑觸線(xiàn)型號、規格、數量等有關(guān)事項。
（二）儲運及儲存：供電滑觸線(xiàn)主、副件分別裝箱，對于易撣損的零部件，有妨震材料隔離旋轉但仍應注意防止劇烈碰撞或倒置，以免損壞。供電滑觸線(xiàn)運抵單位，暫時(shí)不安裝者，其儲存庫記具備良好的通風(fēng)、干燥，盡可能避開(kāi)高溫、熱源和高濕度的地方。

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