0 概述
全自動(dòng)浸漆流水線(xiàn)設備是山推工程機械股份有限公司重點(diǎn)安全監控設備,采用多極滑觸線(xiàn)按不同工位供電分段供電,滑觸線(xiàn)分斷間存在斷口(圖 1)。浸漆線(xiàn)運行時(shí),環(huán)鏈起重小車(chē)掛載工件后,按照設定工藝要求,分別在各工位行走、停留、升降等動(dòng)作。當小車(chē)集電器電刷通過(guò)滑觸線(xiàn)斷口時(shí),會(huì )產(chǎn)生電?。ù蚧瓞F象),而浸漆線(xiàn)(油性油漆)屬易燃易爆環(huán)境,因此存在較大安全隱患。為消除安全隱患并提高設備穩定性、可靠性,決定對設備進(jìn)行升級改造工作。
1 起重小車(chē)供電采用接觸器控制原理起重小車(chē)供電采用接觸器控制,相應工位滑觸線(xiàn)通斷電,需要做什么動(dòng)作就供給什么電源,有如下特點(diǎn):①采用6 道滑觸線(xiàn)分段供電,每個(gè)工位單獨供電;②定位識別采用斷電后通過(guò)電機線(xiàn)圈繞子反饋到控制柜;③動(dòng)作控制,小車(chē)葫蘆動(dòng)作則所在分段滑觸線(xiàn)供電;④運行小車(chē)葫蘆是雙車(chē)運行。
行走電機運行到滑觸線(xiàn)斷口處通斷電過(guò)程易產(chǎn)生電弧,致使設備存在安全隱患。但是,現場(chǎng)觀(guān)察發(fā)現,起重小車(chē)在兩斷口間運行時(shí),運行穩定,集電器與滑觸線(xiàn)間無(wú)打火現象。因此,只要整個(gè)自動(dòng)線(xiàn)的滑觸線(xiàn)連續、無(wú)斷口,即可避免打火的安全隱患。但要實(shí)現滑觸線(xiàn)全程無(wú)斷口,需要增加工位信號傳感器,實(shí)現運行小車(chē)的無(wú)線(xiàn)傳輸控制。
分段供電控制方式可保持正常通信、便于控制,但動(dòng)作單一、不可逆;分段供電,斷電打火。采用分段供電方式控制起重小車(chē)工作在浸漆工序,由于漆料易揮發(fā)、易燃,存在不安全隱患。無(wú)線(xiàn)通信控制方式,雖然信號干擾,但全程供電,不存在斷電、打火現象;小車(chē)單獨控制、動(dòng)作可逆,可以有效規避斷電產(chǎn)生電弧的現象,小車(chē)獨立操控性能較好。兩者相比采用無(wú)線(xiàn)通信控制安全性更好。
2 可行性分析
根據目前現狀,從設備結構和安全可靠性?xún)煞矫鎸θ詣?dòng)浸漆線(xiàn)設備進(jìn)行可行性和適用性分析。
(1) 設備結構方面:分段滑觸線(xiàn)可以改造為全程無(wú)斷點(diǎn)供電;6 道滑觸線(xiàn)可以滿(mǎn)足無(wú)線(xiàn)控制的主電路需求;每組運行小車(chē)可以加裝小型電控箱進(jìn)行通信控制。
(2)安全可靠性方面:滑觸線(xiàn)全程供電可以消除通斷電瞬間的電??;用防塵防電電控箱配置接觸器控制小車(chē)葫蘆的各個(gè)動(dòng)作,可以有效避免電弧隱患。
公司中頻設備較多,易產(chǎn)生干擾信號,部分設備采用無(wú)線(xiàn)控制模塊進(jìn)行信號傳輸,經(jīng)常出現受到干擾而不能正常工作的現象。但是,公司在用的遙控行車(chē)有 30 多臺,多年來(lái)運行穩定可靠,未發(fā)現干擾現象。
據調查,所用行車(chē)遙控器由某公司生產(chǎn),其無(wú)線(xiàn)發(fā)射接收部分采用 PLL 相鎖回路及石英電路,并帶有安全碼、漢明碼等安全措施,有自動(dòng)頻率極?。ǎ?
10 mW)、距離大(100~200m)、省電、高穩定性等特點(diǎn)。遙控器的 CPU 及外部電路有多重安全防護,CPU或外圍元件出現故障時(shí)能自動(dòng)停止輸出,不僅能有效摒除外來(lái)干擾訊號,即使是內部元件故障亦能自動(dòng)偵測并停止輸出,安全性、可靠性較高。因此,該遙控器可以用于全自動(dòng)浸漆線(xiàn)設圖 1 分段供電控制運行結構 備。